یک کارآفرین موج سوار اهل فرانسه، از جلبک دریایی ساحلی برای حل مشکل موج سواری در سواحل از چاپ سه بعدی تخته موج سواری استفاده می کند.
به این روش که جلبک ها جمع آوری می شوند، آب بدن آنها خشک می شود، خرد می شوند و سپس می توانید هر کاری که می خواهید با آن انجام دهید: غذای حیوانات، کود کمپوست یا در مورد ما، مواد گرمانرم برای چاپ سه بعدی. طرح تخته موج سواری نسبتاً پیچیده است و در طراحی اش نیاز به مهارت خاصی است. برای ساخت این تخته موج سواری به سه چیز نیاز بوده:
_طراحی صنعتی - CAD / DAO:
با شروع از یک صفحه خالی و طراحی سه بعدی ، یک تخته موج سواری چاپ سه بعدی شده کار ساده ای نیست. با یک طرح نوآورانه و مقدار مناسب مواد قابل چاپ برای کاهش هزینه تولید، تعادل ایجاد شد که در بازه زمانی مشخصی نیز بصرفه باشد چون توجیه اقتصادی بسیار مهم است.
_چاپ سه بعدی:
پس از طراحی، تخته باید با مواد مناسب در چاپگر سه بعدی در حجم بالا چاپ شود. پرینت سه بعدی یک فناوری کارآمد در مصرف انرژی است. این اجازه می دهد تا به ساختارهای طراحی پیچیده ای که توسط روش های معمول غیرقابل دستیابی است، تحقق بخشد. علاوه بر این، چاپ سه بعدی امکان استفاده از طیف گسترده ای از مواد با خواص مختلف را می دهد.
هسته تخته (که جایگزین لایه های فوم سنتی می شود) در دو قسمت چاپ می شود که بعد با حرارت آب بندی می شوند. تنظیمات چاپ پیچیده است و قبل از به دست آوردن محصول نهایی با عملکرد مطلوب نیاز به تکرار دارد. در ساختار جلبک سبز الگوی این طراحی الهام گرفته از طبیعت است.
پرینت سه بعدی همچنین امکان چاپ تجهیزات مرتبط با برد را می دهد. به عنوان مثال هسته پره های موج سواری از نشاسته ذرت چاپ شده و سپس با کربن بازیافتی از قایق های مسابقه ای دریایی روکش شده است.
_لمینت/شیشه:
پس از چاپ ساختار داخلی، تخته باید با پوشاندن با الیاف مهر و موم شده و سپس با رزین آغشته شود. این مرحله لمینت یا شیشه سازی است. در اولین مدل، که دارای سلولهای ساختاری آلوئولی نسبتاً بزرگ بود، محدوده فیبر یک مشکل بود. بنابراین ، یک "فرآیند لمینت معکوس" انتخاب شد: پرینت قالب در شکل منفی تخته به طوری که فیبر با ساختار مطابقت داشته باشد و بتوان آن را روکش کرد.
این یک نمونه موفق طراحی تجهیزات کاربردی برای پرینت سه بعدی است که در حال متحول کردن روش های ساخت و تولید است.
